第一部分 班组长的角色认知
班组长在企业的地位
班组长的正确理念?--- 从“自己做”到“带领别人做”
班组管理的六大资源(4M1E1I)
班组长的六大核心使命-QCDSPM
优秀班组长应具备的素质与条件
作为下属,班组长角色定位
作为平级,班组长角色定位
作为上级,班组长角色定位
班组长的管理水平现状
如何实现班组长的最佳职业状态
多想想工作能怎样改善
别光会抱怨,特别是在下属面前
以辨证的态度看待问题
学着喜欢做那些别人讨厌做的事,保持勇气、积极和热情
公司对班组长的终极期望
第二部分 现场管理的必备基础知识
管理最有效的基础工具-PDCA循环
彻底解决问题而不是追究责任-5w2h
班组管理考核指标KPI:80/20法则
班组长现场管理的5个基本法则
班组质量管理要点
如何在班组内部实行“三检制”
自检
互检
专检
正确认识工厂成本的八大浪费
第三部分 做好班组的一日管理
班组长现场一日工作全貌
提前到岗10分钟,工作交接
如何开早会:生产、人员、活动安排联络
生产确认(型号、数量、材料、条件、品质首检等)
品质巡检及记录确认、安全检查
4M1E变化点把握及对应
信息交流、工作联络与工作协调
工作总结、发现工作中的浪费现象
晚会要点
班组长必填的现场管理三大报表
每日工作交接班记录
班组长工作日志
第四部分 规范与细节决定成败---班组5S管理
企业实施5S的意义
5S的来源
实施5S的重要性
实施5S的好处
5S与各管理系统的关系
1S - 整理
1S关键及目的
做不好1S所导致的问题
如何实施1S ?
2S - 整顿
2S关键及2S目的
做不好2S所导致的问题
如何实施2S ?
2S流程
3S - 清扫
3S关键及目的
做不好3S所导致的问题
实施3S的五阶段
如何实施3S ?
4S - 清洁(标准化)
4S目的和意义
4S关键
现场管理标准化的重要性
如何实施4S?
5S–素养(习惯化)
5S的意义
习惯的建立
5个S的相互关系
有效实施5S的工具
红牌作战实战
定点摄影实战
目视管理实战
定置管理实战
看板管理实战
第五部分 班组长的团队建设
思考:以下哪个团队最为出色
高绩效团队的基本特征
团队建设的四大误区
紧盯过程:团队为什么没有执行力
没有附带处罚的要求是无效的;
员工不会做你希望的,员工只会做你不断检查的;
“执行力”是检查出来的;
团队执行力的两个工具
培养下属的六种障碍
如何管理班组超级明星员工
如何应对班组“刺头”员工
如何清理班组c类员工
如何表扬员工的技巧
如何批评员工的技巧
第六部分 班组有效沟通技巧
沟通,成就卓越
有效沟通的关键定义四要素
沟通的价值所在
沟通陷阱:人际交往中的沟通漏斗
如何积极聆听
有效表达——SOFTEN原则
善于观察“非语言信息”
反馈的技巧
案例:不同人际风格的测试
企业人际关系沟通技巧
如何与上司沟通的关键点
如何与同级沟通的关键点
如何与下属沟通的关键点
运用“同理心”,建设共赢沟通
课程总结与知识回顾
制造型企业优秀班组长技能训练